Certains métiers de l’Artisanat nécessitent l’utilisation de machines-outils. Lorsque celles-ci sont obsolètes, il est possible de les remplacer par des équipements technologiques mieux adaptés et moins gourmands en énergie. De la même manière, certains processus fonctionnant autrefois à l’aide d’énergies fossiles peuvent être modernisés afin d’atteindre une meilleure efficacité énergétique.
Optimisation des processus et modernisation des machines
Dans de nombreux ateliers artisanaux, les machines-outils et les équipements de production représentent une part importante de la consommation énergétique : outils de découpe, systèmes d’air comprimé, fours, etc. sont indispensables au quotidien, mais leur efficacité énergétique n’est pas toujours optimale. C’est également le cas, dans certaines entreprises, des équipements de manutention, dont la modernisation peut passer par le recours à des chariots élévateurs électriques lorsque les usages s’y prêtent.
De la même manière, l’optimisation de certains processus peut améliorer le rendement et diminuer l'empreinte carbone de votre entreprise. La récupération de chaleur, la détection d’éventuelles fuites de l’air comprimé font partie des mesures qui peuvent être mises en place dans un objectif d’amélioration des processus.
Le potentiel d’économies est difficile à chiffrer dans ce contexte, étant donné la diversité des systèmes d’optimisation qui peuvent être mis en place en fonction des réalités de chaque artisan. Cependant, les économies d’énergie sont réelles et peuvent atteindre 30 % dans certains cas, comme expliqué plus loin (voir « quelques exemples concrets »).
Atouts et limites de l’optimisation des processus et du remplacement des machines
Les avantages sont multiples :
- Économies d’énergie et gains monétaires.
- Augmentation de la durée de vie des outils.
- Optimisation et amélioration de la précision des processus, moins d’entretiens nécessaires.
- Affranchissement des combustibles fossiles.
Les limites que représentent ce type de modernisation résident principalement dans le coût initial des équipements et dans d’éventuels mauvais réglages et dimensionnements. Pour éviter ce type d’inconvénients et exploiter pleinement le potentiel d’économie de ces mesures, un diagnostic énergétique préalable est vivement conseillé.
Mon entreprise est-elle concernée par l’amélioration des processus et le remplacement des machines ?
L’amélioration des processus et des technologies liées aux machines-outils concernent de nombreux métiers de l’Artisanat, surtout ceux dans lesquels les systèmes fonctionnent plusieurs heures par jour, voire en continu.
- Menuiseries, ébénisteries, etc. (métiers du bois) : scies, raboteuses, compresseurs, découpeuses, etc.
- Ateliers mécaniques et de carrosserie : utilisation de l’air comprimé, cabines de peinture, etc.
- Boulangeries, boucheries, pâtisseries, traiteurs, etc. (métiers de l’alimentation) : fours, chambres froides, etc.
- Blanchisseries, ateliers de nettoyage ou de coiffure : machines qui ont des besoins en chaleur et en eau chaude.
- Plus largement : tout atelier équipé de moteurs, compresseurs, ou dispositifs de chauffage.
Un bon exemple de matériel technologique pouvant être utilisé par les boulangers et leur permettant de faire des économies d'énergie est le four électrique. Certains modèles conçus au Luxembourg sont équipés d'un récupérateur de chaleur intégré et de parois en pierres réfractaires.
Mesures d’amélioration des processus et des machines
L’optimisation des processus et/ou le remplacement d’anciennes machines par de nouvelles plus efficientes varie en fonction :
- du type d’activité ;
- de la taille de l’entreprise ;
- de l’état du parc existant (niveau d’entretien, conditions de fonctionnement) ;
- des procédés utilisés ;
- des technologies employées ;
- de la fréquence d’utilisation des machines concernées.
Une analyse préalable des besoins énergétiques et des temps d’utilisation permet souvent d’identifier les leviers d’action pertinents à mettre en place. Dans certains ateliers, des mesures simples suffiront à améliorer l’efficacité énergétique comme l’extinction des machines à l’arrêt, la réduction des fuites d’air comprimé, l’entretien régulier ou le remplacement progressif des moteurs obsolètes.
Quelques exemples concrets
- Dans un atelier mécanique, le remplacement d’une presse, cintreuse ou plieuse hydraulique fonctionnant avec un moteur asynchrone triphasé, par une technologie équivalente équipée d’un servomoteur peut engendrer une réduction de la consommation d’énergie de plus de 30 %.
- Dans un atelier utilisant des machines-outils à commande numérique, l’utilisation de systèmes de régulation dynamiques permettent d’ajuster en temps réel les paramètres de fonctionnement des machines-outils pour optimiser leur performance. L’installation de cette technologie peut réduire considérablement la consommation électrique.
- Dans une cabine de peinture, l’installation d'un échangeur à plaques dans le circuit d’extraction de l’air chaud pour le préchauffage de l’air de renouvellement permet de réduire considérablement la consommation énergétique liée au chauffage de cet air.
- Dans les entreprises artisanales qui ont des besoins réguliers en manutention, le remplacement d’un chariot élévateur thermique par un chariot élévateur électrique peut constituer une piste intéressante. Ce type d’équipement permet notamment de réduire la consommation en carburant, de diminuer le bruit et de limiter les coûts de fonctionnement, en particulier pour une utilisation en intérieur.
Plan d’action pour une optimisation des processus ou un remplacement des machines réussi
Contactez la Chambre des Métiers avant d’entamer des démarches d'amélioration des machines et processus dans le cadre de votre activité professionnelle. Vous pourriez bénéficier d’aides étatiques qui doivent absolument être demandées avant de signer un bon de commande ou bien de payer un acompte !
- État des lieux et étude préliminaire
- Analyse de la situation énergétique : évaluation de la consommation en énergie, analyse des données de consommation, inventaire des machines (ancienneté, puissance, heures de fonctionnement, etc.), etc.
- Repérage des sources de pertes et hiérarchisation les priorités.
- Demande d’offres
Consultation de fournisseurs spécialisés pour définir les technologies adaptées à la taille et aux besoins réels.
- Évaluation du retour sur investissement
La durée d’amortissement est le délai nécessaire pour que les économies d’énergie compensent le coût initial de l’investissement.
Formule : Durée d’amortissement (années) = Coût initial / Économies annuelles
Le retour sur investissement (ROI) mesure la rentabilité d’un projet en comparant les bénéfices réalisés aux coûts initiaux.
Formule : ROI (%) = [(Bénéfices nets – Coûts initiaux) / Coûts initiaux] × 100
- Demande d’aides et financements
Identification des aides financières éligibles. Vous devez impérativement déposer les demandes correspondantes avant de signer un contrat ou de verser un acompte.
- Planification et mise en œuvre
Programmation des travaux d’installation ou de modernisation.
- Suivi et entretien
Mise en place d’un suivi régulier de la consommation et d’un programme d’entretien pour maintenir un haut rendement dans la durée.
Exemples d’entreprises luxembourgeoises qui ont amélioré leur processus / remplacé leurs machines
- Economies de 7 % des besoins en électricité réalisées par l’usine ArcellorMittal de Bissen via la réduction d’une partie des fuites liées à l’air comprimé.
Découvrez cette étude de cas sur le site du programme Klimapakt fir Betrieber.
De quelles aides puis-je bénéficier pour améliorer l'efficacité de mes machines et processus ?
L’État luxembourgeois propose des aides financières afin d’encourager l'optimisation des machines et processus.
- Le SME Packages - Sustainabilty propose aux petites et moyennes entreprises un accompagnement et une aide financière pour les investissements durables pour des investissements entre 3.000 € jusqu’à 25.000€ (HTVA).
- Aide à l’investissement en faveur de la protection de l’environnement.
- Les entreprises porteuses d’un projet de transition écologique et énergétique peuvent bénéficier d’une bonification d’impôt, calculée en fonction des investissements et des dépenses d’exploitation effectués dans le cadre d’un projet de transition écologique et énergétique.
- Fit4 Sustainability ou étude environnementale pour faire une analyse technico-économique pour réaliser un projet de récupération de chaleur.
- Différents programmes de soutien des fournisseurs d’électricité, comme le programme enoprimes sont cumulables avec les aides étatiques.
- Luxinnovation accompagne les entreprises dans le cadre de l’aide à l’investissement en faveur de la protection de l’environnement, ainsi que dans des projets de recherche et développement. Découvrez également le mapping des acteurs de la durabilité développé par Luxinnovation : une cartographie de l’écosystème des facilitateurs de la durabilité au Luxembourg.
- Découvrez également notre brochure reprenant les aides étatiques pour la mise en œuvre de mesures de décarbonisation.
Un accompagnement pour passer à l’action
Au Luxembourg, plusieurs outils / points de contact existent pour aider les entreprises dans la démarche de décarbonation, pour le financement des projets, équipements ou diagnostics énergétiques.
La Chambre des Métiers peut vous orienter vers :
- les subventions pour l’utilisation des énergies renouvelables, notamment à travers le programme Klimaprogramm Handwierk, une initiative de la Chambre des Métiers (partenaire du programme KlimaPakt fir Betriber) qui fournit des informations générales pour la décarbonation des entreprises ;
- les programmes de conseil technique et d’audit (experts et conseillers) ;
- les formations et évènements d’informations pour vos équipes.
Via l’outil mis en ligne par le KlimaPaktfir Betriber, vous pouvez découvrir les mesures existantes pour vous accompagner (cocher « artisanat » dans la colonne de gauche). Vous pouvez également vous inspirer des cas pratiques mis à votre disposition.
N’hésitez pas à contacter le service eHandwierk / nos conseillers de la Chambre des Métiers [CDM - Sustainable Handwierk Home / Lien approprié] pour connaître les dispositifs les mieux adaptés à votre activité.
Défis et développements futurs
En 2022, 74 % des processus de production dans l’Artisanat utilisaient encore des énergies fossiles.
Pour atteindre l’un des objectifs ambitieux du Plan national intégré en matière d’énergie et de climat (PNEC), qui est de réduire les émissions de 55% d’ici à 2030, l’optimisation des processus de production et des machines-outils est un levier intéressant. Malgré les progrès déjà réalisés, les entreprises artisanales font encore face à plusieurs défis pour améliorer l’efficacité énergétique de leurs machines et processus. Le coût d’investissement initial, le manque de temps ou d’expertise technique peuvent freiner le passage à l’action. Pour pallier ces difficultés, des aides financières et accompagnements sont proposées par les instances publiques luxembourgeoises. Dans les années à venir, la digitalisation et la connectivité des machines offriront de nouvelles opportunités aux artisans pour leur permettre de suivre plus précisément leur consommation d’énergie et d’en réduire les pertes. L’électrification progressive des procédés, en remplacement des énergies fossiles, jouera également un rôle dans la décarbonation du secteur.