Certaines activités artisanales demandent de maintenir une température basse pour assurer le bon déroulement de certains processus ou la conservation de denrées alimentaires par exemple. Selon l'activité, l’enjeu est alors de trouver un système de production de froid adéquat, efficace et peu énergivore.
Production de froid : entre complexité technique et potentiels d’économies
La réfrigération par compression : la solution la plus répandue
La réfrigération par compression mécanique (que l’on appelle aussi réfrigération par compression électrique) est la technologie dominante pour produire du froid dans les entreprises artisanales comme les boulangeries, boucheries, brasseries, chocolateries, etc. qui se servent de chambres froides, vitrines réfrigérées, congélateurs, frigos, climatisation.
Cette technologie fonctionne de la même manière que nos réfrigérateurs domestiques : on exploite les changements d’état d’un fluide frigorigène. Lorsqu’il s’évapore, il absorbe la chaleur dans la zone à refroidir, puis la libère à l’extérieur du système lorsqu’il se condense.
L’utilisation d’une unité de condensation séparée, à l’extérieur si possible, peut améliorer le confort auditif et l’évacuation de chaleur. Pour ce faire, on place le groupe de condensation composé d’un compresseur, d’un condenseur et d’un ventilateur à distance de l’endroit à refroidir (là où se trouve l’évaporateur).
Dans les grandes structures, on trouve également des machines frigorifiques à sorption : le compresseur ne fonctionne pas à l’électricité, mais grâce à un apport d’énergie thermique comme la chaleur résiduelle ou la chaleur solaire.
Des solutions plus durables existent
Il existe aujourd’hui des fluides frigorigènes moins nocifs pour l’environnement que certains hydrofluorocarbures traditionnellement utilisés, notamment parce qu’ils présentent un potentiel de réchauffement global beaucoup plus faible. Même si leur déploiement dépend des applications et de certaines contraintes techniques, notamment en matière d’inflammabilité, il est possible d’orienter progressivement les entreprises vers des fluides à plus faible impact environnemental.
La trigénération constitue une autre piste intéressante pour produire du froid plus durablement. Ce type d’installation permet de produire simultanément de l’électricité, de la chaleur et du froid à partir d’une même source d’énergie. Au Luxembourg, Kiowatt en offre un exemple : son site valorise au maximum la chaleur issue du processus de production, notamment en l’utilisant pour alimenter des machines frigorifiques à absorption. Cette approche permet d’exploiter plus efficacement l’énergie disponible et de réduire le recours aux énergies fossiles.
Mutualiser la production de froid
Lorsque plusieurs points de froid doivent être alimentés sur un même site (par ex. : une chambre froide, une vitrine réfrigérée et une cellule de refroidissement rapide), on peut utiliser un seul système de production de froid qui dessert plusieurs applications simultanément. On évite ainsi la multiplication des installations frigorifiques indépendantes, ce qui permet notamment :
- une efficacité énergétique accrue ;
- moins de bruit et de chaleur.
Quelles pistes concrètes pour consommer moins ?
Pour réduire la consommation d’énergie liée aux installations frigorifiques, il est possible d’agir à la fois sur les équipements et sur leur utilisation au quotidien.
Equipements et installation :
- améliorer l’isolation des chambres froides pour éviter les pertes thermiques et une surconsommation d’énergie. ;
- récupérer la chaleur dégagée par les groupes frigorifiques pour chauffer l’eau sanitaire ou les locaux, selon la taille de l’installation ;
- opter pour la technologie CO2 booster (utilisation du dioxyde de carbone comme fluide frigorigène à la place du R404A, qui sera interdit à la vente en 2030) pour réduire la consommation d’électricité jusqu’à 20%, récupérer une quantité significative de chaleur lors de la désurchauffe et réduire l’impact environnemental ;
- mettre en place de rideaux d’air pour limiter les courants d’air chauds vers les chambres froides et congélateurs lors des ouvertures de portes, dans une boucherie ou chez un traiteur par exemple : jusqu’à 10% d’économies sur l’électricité ;
- remplacer les unités de refroidissement individuelles dans une boulangerie/pâtisserie ou dans une boucherie par une unité unique avec compresseur à vitesse variable : gain énergétique potentiel d'environ 15%
- placer l’unité de condensation de préférence à l’extérieur, à l’ombre, ou à l’intérieur dans une pièce fraîche et ventilée.
Usage et entretien :
- regrouper / trier les produits selon leurs besoins de refroidissement et ajuster la température en conséquence ;
- nettoyer, entretenir, dégivrer régulièrement les unités de refroidissement ;
- limiter la durée d’ouverture des portes des chambres froides et des vitrines réfrigérées ;
- vérifier l'état des joints et l’étanchéité des équipements pour éviter les pertes de froid.
Le secteur alimentaire est le plus concerné
Les entreprises artisanales concernées par la production de froid dans le cadre de leurs activités sont surtout issues du secteur de l’alimentation : boucheries, boulangeries, glaciers etc. On y retrouve :
- des chambres froides, soumises à des variations de température, notamment à cause de l’alternance entre l’ouverture et la fermeture des portes.
- des cellules frigorifiques, plus compactes que les chambres froides, elles servent au stockage ou au traitement de produits à une température contrôlée.
- des meubles froids : ceux de nouvelle génération, fermés, isolés et équipés de ventilateurs plus efficaces que leurs prédécesseurs et fonctionnant à l’éclairage LED peuvent être utilisés dans les commerces alimentaires.
- des vitrines réfrigérées : pour l’exposition des denrées dans le local de ventes.
- des frigos et congélateurs.
Enfin, la climatisation ne sert pas seulement au confort lorsqu’il fait chaud. Pour certains artisans, elle est capitale pour maintenir une température de production ou de conservation adéquate (brasserie, fromageries, boucheries/charcuteries, traiteurs, fleuristes, etc.).
Cadre réglementaire luxembourgeois
Au Luxembourg, les exploitants d’équipements de climatisation, de réfrigération ou de pompes à chaleur doivent faire réaliser des contrôles d’étanchéité périodiques. D’autre part, des textes publiés par l’Inspection du Travail et des Mines (ITM) règlementent :
- Les installations de production de froid fonctionnant au dioxyde de carbone
- Les tuyauteries métalliques destinée au transport de fluides à l’intérieur d’une entreprise
- Les appareils sous pression fixes contenant de l’air comprimé ou des gaz liquéfiés, comprimé ou dissous avec marquage « CE »
Plan d’action pour un système de production de froid optimal
Contactez la Chambre des Métiers avant d’entamer des démarches pour vos projets de production de froid dans le cadre de votre activité professionnelle. Vous pourriez bénéficier d’aides étatiques qui doivent absolument être demandées avant de signer un bon de commande ou bien de payer un acompte !
- État des lieux et étude préliminaire
- Analyse de la situation énergétique et évaluation de l’état et de l’âge de l’installation.
- Evaluation des besoins en froid.
- Demande d’offres
- Solliciter un professionnel pour, selon les besoins, repenser et remplacer l’ensemble de l’installation.
- Identification d’une solution appropriée aux besoins de l’entreprise.
- Analyse de la possibilité d’utiliser la chaleur fatale de l’installation (pour chauffer le bâtiment ou l’eau chaude).
- Evaluation du retour sur investissement
Avec l’aide d’un expert, définir la solution idéale de production et distribution de froid.
- Demande d’aides et financements
Identification des aides financières éligibles. Vous devez impérativement déposer les demandes correspondantes avant de signer un contrat ou de verser un acompte.
- Planification, mise en œuvre et réglages
- Planification des interventions par zones et en tranches horaires courtes pour ne pas bloquer l’activité.
- À la mise en service, faire les ajustements nécessaires et les réglages du système.
- Formation des équipes et explication des nouvelles habitudes à adopter.
- Suivi et entretien
- Contrôler régulièrement les performances et former les équipes pour détecter anomalies et gaspillages.
- Mettre en place une stratégie d’amélioration continue, adaptée aux évolutions de l’atelier.
Exemples d’entreprises luxembourgeoises qui ont opté pour un système de production de froid optimal
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De quelles aides puis-je bénéficier pour améliorer mon système de production de froid ?
L’État luxembourgeois propose des aides financières afin d’encourager les entreprises à mieux gérer leur système de production de froid.
- Le SME Packages - Sustainabilty propose aux petites et moyennes entreprises un accompagnement et une aide financière pour les investissements durables entre 3.000 € jusqu’à 25.000 € (HTVA).
- Aide à l’investissement en faveur de la protection de l’environnement.
- Les entreprises porteuses d’un projet de transition écologique et énergétique peuvent bénéficier d’une bonification d’impôt, calculée en fonction des investissements et des dépenses d’exploitation effectués dans le cadre d’un projet de transition écologique et énergétique.
- Fit4 Sustainability ou étude environnementale pour faire une analyse technico-économique.
- Différents programmes de soutien des fournisseurs d’électricité, comme le programme enoprimes sont cumulables avec les aides étatiques.
- Luxinnovation accompagne les entreprises dans le cadre de l’aide à l’investissement en faveur de la protection de l’environnement, ainsi que dans des projets de recherche et développement. Découvrez également le mapping des acteurs de la durabilité développé par Luxinnovation : une cartographie de l’écosystème des facilitateurs de la durabilité au Luxembourg.
- Découvrez également notre brochure reprenant les aides étatiques pour la mise en œuvre de mesures de décarbonisation.
Un accompagnement pour passer à l’action
Au Luxembourg, plusieurs outils / points de contact existent pour aider les entreprises dans la démarche de décarbonation, pour le financement des projets, équipements ou diagnostics énergétiques.
La Chambre des Métiers peut vous orienter vers :
- les subventions pour l’utilisation des énergies renouvelables, notamment à travers le programme Klimaprogramm Handwierk, une initiative de la Chambre des Métiers (partenaire du programme KlimaPakt fir Betriber) qui fournit des informations générales pour la décarbonation des entreprises ;
- les programmes de conseil technique et d’audit (experts et conseillers) ;
- les formations et évènements d’informations pour vos équipes.
Via l’outil mis en ligne par le KlimaPakt fir Betriber, vous pouvez découvrir les mesures existantes pour vous accompagner (cocher « artisanat » dans la colonne de gauche). Vous pouvez également vous inspirer des cas pratiques mis à votre disposition.
https://luxinnovation.lu/fr-lu/news/aid-for-investments-in-environmental-protection https://luxinnovation.lu/fr-lu/resources/cartographie-ecosysteme-facilitateurs-durabilite-luxembourgN’hésitez pas à contacter le service eHandwierk / nos conseillers de la Chambre des Métiers [CDM - Sustainable Handwierk Home / Lien approprié] pour connaître les dispositifs les mieux adaptés à votre activité.
Défis et développements futurs
Les installations frigorifiques sont, pour certaines entreprises artisanales, indispensables. Bien souvent, elles doivent fonctionner en continu, jour et nuit, ce qui entraîne une consommation d’énergie élevée. Rénover ou remplacer ces systèmes peut représenter un investissement de taille, surtout pour les petites structures.
Avec le changement climatique et la hausse des températures, les besoins en froid et en climatisation risquent d’augmenter dans de nombreuses activités. Cette évolution renforce l’intérêt d’investir dans des équipements performants, bien dimensionnés et sobres en énergie.
Les nouvelles technologies exigent des compétences techniques spécifiques, tant pour leur installation que pour leur maintenance, ce qui nécessite généralement l'intervention d’un frigoriste spécialisé. Quant aux réglementations environnementales sur les fluides frigorigènes, elles évoluent régulièrement, obligeant les professionnels à adapter leurs installations.
Malgré ces défis, on peut espérer qu’à terme, la combinaison de technologies plus efficaces, de fluides frigorigènes plus respectueux de l’environnement et de systèmes de contrôle intelligents, associés ou non à la récupération de chaleur, permettra aux entreprises artisanales de concilier confort de travail, qualité des produits et impact écologique réduit.