Potentiels d’économies en énergie dans les entreprises artisanales

Mesure	En vaut la peine	Economies	Remarque
Détecteurs de mouvement dans les pièces peu fréquentées	toujours	20-80 %	Economies selon l’utilisation de l’espace
Améliorer le contrôle de la lumière : Ajouter des réflecteurs	pour les pièces hautes	30-50 %	Selon l’utilisation de l’espace
Horloges programmables	occasionnellement	20-80 %	Selon l’utilisation de l‘espace
Peindre murs et plafond en blanc	en cas de rénovation	Jusqu’à 50 %	En fonction de l‘état actuel
Réduire la hauteur des lampes	pour les pièces hautes	20 % et plus	Selon la hauteur de la pièce
Installer des ballasts électroniques	toujours	20-25 %	La lampe fluorescente dure plus longtemps, l'intensité lumineuse peut désormais être réduite
Installer des capteurs de lumière du jour avec variateur	toujours	10-30 %	Selon la taille de la pièce et des fenêtres
Renouveler les luminaires : utiliser des tubes fluorescents T5	toujours	20-23 %	Adaptateur éventuellement nécessaire. Durée de vie augmentée, pas de scintillement
Remplacer les ampoules à incandescence par des ampoules LED	généralement	60-80 %	Observer le test des lampes LED
Remplacer les ampoules à incandescence par des ampoules éco-halogènes	toujours	30 %	Possibilité d'éviter les LED

Si, dans les locaux de travail, la totalité de la hauteur n'est pas utilisée pour la production ou le travail, les luminaires doivent être suspendus le plus bas possible. Cela permet de réduire le nombre de lampes nécessaires. Une réduction de la hauteur des luminaires de 2,5 à 2 mètres peut permettre d'économiser jusqu'à 20 % d'électricité si la puissance des lampes est alors adaptée. Pour les tubes LED, il est également possible d'utiliser des lampes avec un angle de rayonnement réduit (p. ex. 80° au lieu de 120°). Celles-ci peuvent être utilisées avec un très bon éclairage dans des halles jusqu'à 6 m de hauteur.

La mesure la plus efficace pour économiser de l'électricité est d'utiliser la lumière du jour de manière rationnelle et d'éteindre l'éclairage lorsqu'il n'est pas utilisé. Toutefois, comme le comportement des utilisateurs n'est généralement pas orienté dans ce sens, une gestion intelligente de l'éclairage permet de contrôler les processus. Les capteurs de lumière, les détecteurs de présence ainsi que, le cas échéant, l'intégration de l'éclairage dans la gestion technique du bâtiment sont adaptés à cet effet.

Toutes les zones des ateliers ne doivent pas être éclairées avec la même intensité. Les exigences en matière d'éclairement et de rendu des couleurs sont parfois très élevées au niveau local et peuvent être imposées par des éclairages individuels des postes de travail.

 

2. Enveloppe du bâtiment

En ce qui concerne l'enveloppe du bâtiment, les bâtiments d'exploitation des entreprises artisanales peuvent généralement être divisés en plusieurs zones. Ainsi, outre l'atelier proprement dit, les entrepôts et les locaux spéciaux (p. ex. zone de peinture), on trouve souvent des zones d'exposition pour la vente. Par ailleurs, certaines zones abritent des bureaux, des locaux sociaux, des toilettes et des sanitaires. Les parts de surface des différentes zones d'exploitation varient en fonction du métier, de la taille de l'entreprise et des points forts de l'entreprise (fabrication, vente / réparation).

Les zones d'atelier sont généralement moins tempérées que les autres zones d'exploitation et sont souvent construites en matériaux légers (panneaux sandwich, tôles trapézoïdales, murs en béton cellulaire ou murs maçonnés) avec des hauteurs sous plafond élevées. Les surfaces murales sont généralement dominées par des portes et des éléments de fenêtre de grande taille avec des coefficients U élevés qui génèrent de grandes pertes. Dans les anciens bâtiments d'exploitation, les dalles de sol ne sont souvent pas isolées et ne peuvent pas être isolées ultérieurement. Si les zones d'atelier sont situées en sous-sol, par exemple en raison de zones de stockage non chauffées, l'isolation du plafond de la cave constitue une mesure avantageuse et économique.

Outre les pertes de chaleur par transmission dues à l'enveloppe plus ou moins bien isolée du bâtiment, l'ouverture fréquente des portes dans les ateliers entraîne d'importantes pertes de chaleur par ventilation, qui doivent être laborieusement compensées par le réchauffement des locaux après la fermeture des portes, selon le système de chauffage. Le manque d'étanchéité de l'enveloppe du bâtiment au niveau du toit/plafond, renforcé par la superposition thermique de l'air dans le hall (chaud en haut, froid en bas), entraîne encore des pertes de chaleur dues à la ventilation.

En raison des surfaces importantes des éléments de construction, les mesures de rénovation énergétique de l'enveloppe du bâtiment sont souvent coûteuses et nécessitent de longues périodes d'amortissement, mais elles augmentent nettement le confort dans l'atelier, été comme hiver, améliorent la capacité de chauffage du hall et réduisent la puissance nécessaire d'une chaudière. Une approche intégrée de la rénovation (enveloppe du bâtiment, chauffage, ventilation, climatisation) permet d'économiser jusqu'à 80 % d'énergie.

Pour améliorer systématiquement l'efficacité énergétique, la première étape consiste à analyser la situation actuelle. Cela comprend toutes les parties du bâtiment à examiner, de la fourniture de chaleur aux murs extérieurs, y compris les fenêtres et les portes, en passant par la possibilité d'utiliser des sources d'énergie renouvelables ou la production combinée de chaleur et d'électricité. Une fois que les résultats sont disponibles, par exemple sous la forme d'un concept d'économie d'énergie, il est alors possible de décider des mesures économiques appropriées et de leur mise en œuvre.

Voici quelques mesures de performance énergétique visant à améliorer l'efficacité énergétique de l'enveloppe du bâtiment, mais qui ne devraient pas être mises en œuvre individuellement en raison de leur influence mutuelle.

2.1 Isolation thermique

Les grandes pertes de chaleur sont souvent dues à une isolation thermique insuffisante. La plus grande perte a généralement lieu par le plafond du hall. C'est pourquoi il convient d'accorder la première attention au plafond et seulement en second lieu aux murs. La mise en place d'une isolation thermique ultérieure devrait être envisagée en tenant compte des conditions de construction. Par exemple, dans le cas d'un chauffage supérieur ou égal à 19 degrés, selon le matériau isolant, les épaisseurs d'isolation typiques se situent entre 12 et 16 cm pour les murs extérieurs et entre 16 et 20 cm pour le toit plat.

En cas d'isolation ultérieure des murs, il est préférable, pour des raisons de statique du bâtiment, de procéder à une isolation extérieure.

Une étude démontre qu'il est également intéressant d'isoler mieux que le standard exigé dans les bâtiments commerciaux. Le calcul montre qu'une enveloppe de bâtiment particulièrement bien isolée (épaisseur d'isolant PU de 16 cm (U = 0,152 W/m²K) au lieu de 6 cm (U = 0,369 W/m²K)) permet d'économiser environ 35 % de l'énergie de chauffage et d'amortir les coûts supplémentaires par rapport au bâtiment standard au bout de 11 ans seulement.

Afin d'améliorer la protection thermique estivale, le choix des matériaux isolants pour l'isolation extérieure/l'isolation sur chevrons devrait se porter sur un matériau isolant de masse élevée avec une capacité thermique spécifique élevée pour les constructions légères. Le déphasage qui en résulte entre le rayonnement thermique et la restitution de la chaleur permet d'économiser beaucoup d'énergie pour le refroidissement/la climatisation.

 

Une autre possibilité pour réduire les besoins de refroidissement est un mur-rideau très bien ventilé. En utilisant l'effet de cheminée, l'air peut circuler derrière le panneau de façade/couverture de toiture chaud et emporter la chaleur. Une installation photovoltaïque peut également produire cet effet sur un toit orienté vers le sud, car le plan de ventilation arrière évacue la chaleur produite dans les modules.

 

Les principales mesures d'efficacité énergétique :

• Améliorer l'isolation thermique (par ex. en isolant notamment le toit). Ce faisant, ne pas seulement tenir compte de la valeur d'isolation – pour l'hiver –, mais aussi de la capacité de stockage de la chaleur pour la protection thermique estivale.
• Utiliser des façades et des toits ventilés.
• Mieux vaut isoler un peu trop que pas assez.

 

2.2 Fenêtres / vitrages

Une utilisation optimisée de la lumière du jour permet non seulement de réduire la part de l'éclairage artificiel nécessaire et donc de diminuer la consommation d'électricité, mais elle est également indispensable (et obligatoire) pour créer une bonne atmosphère sur le lieu de travail. Pour minimiser les pertes de chaleur, il convient d'utiliser des fenêtres présentant de bonnes propriétés thermiques (faible valeur U). Par rapport aux fenêtres à simple vitrage et aux vitrages industriels à simple paroi avec des valeurs Uw d'environ 5,0 W/(m²K), l'installation de vitrages thermo-isolants réduit la perte de chaleur par transmission jusqu'à 80 % au niveau de l'élément de fenêtre.

Afin d'éviter une surchauffe des pièces intérieures, il est judicieux d'utiliser une protection solaire extérieure. Des éléments d'ombrage extérieurs peuvent également être utilisés pour optimiser le guidage de la lumière. La meilleure solution – mais qui n'est généralement réalisable que dans le cas d'une nouvelle construction – est un vitrage de grande surface avec une orientation nord à forte pente (par exemple un toit en shed).

 

Les principales mesures d'efficacité énergétique :

• Utilisation de fenêtres avec de bonnes propriétés thermiques et de faibles pertes de chaleur.
• Utilisation d'une protection solaire extérieure efficace pour éviter la surchauffe en été (par exemple en dirigeant la lumière).
• Optimisation de la proportion des surfaces de fenêtres en fonction de l'orientation.

 

2.3 Portes / portails de halles

Pour des raisons opérationnelles, il est souvent nécessaire d'ouvrir fréquemment les portes des halles ou de les maintenir ouvertes pendant une période prolongée, par exemple pour le chargement des camions. Il en résulte des pertes de chaleur importantes en hiver, qui sont encore accentuées si une porte opposée est également ouverte.

Lorsque les portes doivent être ouvertes très souvent, il est important de réduire au maximum les temps d'ouverture. C'est par exemple possible avec l'aide de portes rapides. De par leur construction, elles n'offrent pas une fonction d'isolation aussi élevée, mais permettent une fermeture rapide et confortable. Pour la protection contre les effractions, ces portes doivent généralement être combinées avec une porte massive aux propriétés isolantes supérieures. Pour ne pas perdre trop d'énergie de chauffage, l'air dans la pièce doit être à la température la plus basse possible. Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser un chauffage par rayonnement qui réchauffe moins l'air que la surface des masses.

En principe, les processus d'exploitation devraient être planifiés de manière à éviter autant que possible le franchissement des portes / portails. Souvent, cela peut être obtenu en réorganisant les entrepôts intérieurs et extérieurs.

Lorsque les portes sont moins souvent ouvertes, il est particulièrement important qu'elles aient de bonnes propriétés thermiques et qu'elles soient étanches à l'air. Les portes sectionnelles modernes peuvent répondre à ces exigences, mais pour elles aussi, il est essentiel de minimiser les heures d'ouverture. Pour cela, il est important que les employés puissent facilement utiliser le mécanisme de fermeture. Celui qui est assis sur le chariot élévateur ne voudra pas toujours descendre pour ouvrir et fermer et laissera plus souvent la porte ouverte. S'il dispose d'une télécommande ou si l'ouverture est automatisée, cela réduira drastiquement le temps d'ouverture de la porte.

L'ouverture de la porte pour les collaborateurs qui entrent ou sortent du bâtiment peut être évitée grâce à des portillons ou des portes de service. Ces portes, qui peuvent également être utilisées comme portes de secours, réduisent considérablement les pertes de chaleur. Les portes de service sont à privilégier pour des raisons de stabilité mécanique. Les portes extérieures fréquemment utilisées et donnant sur des pièces bien chauffées devraient être munies d'un coupe-vent.

Les pertes de chaleur peuvent également être réduites par l'installation de rideaux d'air. L'air est insufflé par des buses situées à côté ou au-dessus de la porte de manière à former un "mur d'air". Celui-ci réduit la pénétration de l'air froid tout en permettant aux personnes et aux véhicules de passer sans problème. Cette technique est particulièrement avantageuse pour les portes ou portails ouverts en permanence ou sur une longue période.

 

Les mesures suivantes, éventuellement combinées, peuvent contribuer à réduire ces pertes de chaleur :

• Installation de portes rapides lorsqu'il est nécessaire d'ouvrir fréquemment les portes.
• Moins les portes sont ouvertes, plus il faut veiller aux propriétés d'isolation thermique et à l'étanchéité à l'air des portes.
• Planifier les processus d'exploitation de manière à ce qu'il y ait le moins de passages de portes possibles.
• Rendre l'ouverture et la fermeture des portes / portails aussi simples que possible ou les automatiser.
• Les joints s'usant rapidement, il faut faire effectuer des inspections régulières

 

2.4 Zonage thermique

En règle générale, toutes les zones de l'entreprise ne doivent pas être tempérées de la même manière. Alors qu' il devrait y avoir une température d'environ 21 °C en cas de chauffage dans les bureaux, salles de séjour ou zones de travail où l'on est principalement assis, des températures de 12 à < 19 °C en cas de chauffage sont considérées comme agréables pour les travaux physiquement lourds. Pour des raisons techniques, comme dans la mécanique de précision, des températures (constantes) autour de 20 °C sont exigées. D'autres domaines, comme les entrepôts purs, ne nécessitent aucun chauffage, à l'exception des matériaux sensibles au froid ou au gel. Il est donc important de déterminer les besoins en chaleur des différents secteurs de l'entreprise et de les remettre régulièrement en question.

Une température adaptée ne peut toutefois être réglée que si les zones peuvent être séparées thermiquement les unes des autres. Cela peut être réalisé au niveau de la construction par des murs et par des portes ou des portails (à ouverture rapide). Mais le niveau d'isolation des murs devrait également tenir compte de la différence de température. Par exemple, le mur entre un bureau et un entrepôt non chauffé doit être isolé de la même manière que l'enveloppe thermique extérieure.

Dans certaines entreprises, des températures différentes sont nécessaires au sein d'un même bâtiment. Cela peut être le cas, par exemple, pour le chauffage ponctuel de certains postes ou zones de travail, mais aussi pour des sections présentant des exigences de travail différentes. Dans ce cas, il est possible d'installer un chauffage par rayonnement qui réchauffe directement les zones concernées tout en maintenant les autres zones plus fraîches et en évitant les courants d'air.

 

• Subdiviser l'entreprise de manière à ce qu'un zonage thermique soit possible.
• Adapter la température dans les zones.
• Faciliter au maximum le passage d'une zone de température à l'autre, en particulier lorsque le gradient de température est important (portes automatiques, portes à ouverture rapide...).
• Déterminer les besoins en chaleur avec les collaborateurs.

 

3. Chauffage/climatisation/ventilation

3.1 Systèmes de chauffage dans les halles

Dans les entreprises commerciales, outre les coûts d'électricité, les coûts liés à la mise à disposition de chaleur pour le chauffage et l'eau chaude sont les plus importants en termes de coûts énergétiques. Les systèmes de chauffage existants sont parfois surdimensionnés, obsolètes ou ne fonctionnent pas de manière efficace sur le plan énergétique. Les systèmes d'approvisionnement en chaleur recèlent un potentiel d'économie d'énergie considérable. La première étape pour améliorer l'efficacité énergétique devrait être l'optimisation de l'ensemble du système de chauffage en combinaison avec l'équilibrage hydraulique. Mais les mesures d'amélioration de l'efficacité énergétique dans le système d'approvisionnement en chaleur peuvent également être obtenues par le biais des différents composants, tels que le générateur de chaleur, les pompes et les conduites, le réservoir, l'échangeur de chaleur ainsi que la commande et la régulation.

Les systèmes de chauffage dans les entreprises artisanales sont différents de ceux utilisés dans la construction de logements. Ils sont brièvement présentés et comparés dans la section suivante.

Les bâtiments d'entreprises artisanales comprennent généralement des bureaux et des locaux administratifs ainsi que des ateliers ou des halles d'usine. En raison du large éventail de bâtiments commerciaux et des différentes possibilités d'utilisation, davantage de variantes de chauffage sont utilisées que dans les bâtiments d'habitation ou de bureaux.

Pour les ateliers ou les halles de production, on distingue les systèmes de chauffage :

• Chauffage à air chaud, à combustion directe ou indirecte (à gaz, à eau chaude, électrique)
• Chauffage par rayonnement,
• Chauffage infrarouge comme radiateur clair (gaz), radiateur foncé (gaz)
• Panneaux rayonnants de plafond (eau chaude)
• Chauffage de surface
• Chauffage par le sol (chauffage à eau chaude, électrique), activation des éléments de construction

Le système de chauffage optimal et le plus économique en termes d'énergie pour l'entreprise dépend du type d'utilisation et des conditions de construction.

L'illustration suivante compare les systèmes de chauffage les plus courants que l'on trouve dans les halles et les ateliers.

 

Réchauffeur d'air

Les chauffages à air sont des systèmes peu coûteux à l'achat, mais ils génèrent parfois des émissions sonores considérables en mode de circulation d'air typique et provoquent de forts tourbillons de poussière, surtout dans les zones à forte concentration de cette dernière. Les chauffages à air sont volontiers utilisés dans les halles utilisées sporadiquement ou fonctionnant avec des températures d'air ambiant relativement basses, car ils représentent une solution économique en raison du réchauffement rapide de l'air ambiant.

Emetteurs lumineux

Emetteurs sombres

Chauffage par rayonnement au plafond (Deckenstrahlheizung)

 

Dans les ateliers, un chauffage par rayonnement, comme les panneaux rayonnants de plafond, est toutefois le système optimal, car ce système a peu d'effet de convection et ne provoque donc que peu de mouvements de poussière.

Les panneaux rayonnants de plafond émettent leur énergie de chauffage à 60-70 % sous forme de rayonnement thermique, le reste étant transmis à l'air environnant par convection. L'avantage du rayonnement thermique par rapport à la convection réside dans l'effet immédiat de la chaleur sur le corps, sans qu'il soit nécessaire de chauffer un autre médium. La chaleur agit sans soulever de poussière. Un climat ambiant uniforme et agréable est créé. L'utilisation de panneaux rayonnants de plafond permet d'économiser jusqu'à 30 % d'énergie par rapport aux systèmes de radiateurs statiques. La répartition habituelle de la température sur toute la hauteur de la pièce est fortement réduite. Les panneaux rayonnants de plafond sont utilisés dans les pièces hautes lorsque les radiateurs sont gênants et qu'il n'y a pas de place pour ces derniers, lorsque la surface au sol est entièrement utilisée ou lorsque des réchauffements locaux sont nécessaires dans les grands halles. Les plafonds rayonnants ne conviennent que partiellement aux pièces de faible hauteur, car le chauffage à hauteur de tête est ressenti comme désagréable (la possibilité de régler la température du système de chauffage est ici déterminante). Si de faibles températures de système sont possibles, il est dans ce cas également possible de travailler avec un chauffage par rayonnement au plafond. En été, les panneaux rayonnants de plafond peuvent également être utilisés pour le refroidissement si une "source de refroidissement" correspondante est disponible.

 

3.2 Production de chaleur

Pour une vue d'ensemble, les mesures possibles pour améliorer l'efficacité énergétique sont présentées dans le tableau et expliquées ensuite.

 

3.3 Distribution de chaleur

La norme minimale sera désormais la technique de condensation ; les appareils de chauffage à basse température inefficaces, qui n'utilisent pas l'énergie contenue dans les gaz de combustion, ne seront plus autorisés à l'avenir et disparaîtront du marché.

 

Calcul de la charge de chauffage

Si une modernisation complète du chauffage est effectuée, la charge calorifique du bâtiment doit en principe être calculée pièce par pièce selon la norme DIN EN 12831. Il est également possible d'utiliser la procédure proposée par la méthode Optimus (FH Wolfenbüttel). Cette procédure s'impose notamment lorsque des parties de la substance de l'ancien bâtiment doivent être réutilisées (anciennes tuyauteries, structures murales inchangées).

Le calcul de la charge de chauffage avec des valeurs estimatives telles que 100 W/m² conduit à un surdimensionnement ou à un sous-dimensionnement des générateurs de chaleur ou des surfaces de chauffage.

Outre le générateur de chaleur d'une installation de chauffage, les composants tels que les pompes, les tuyauteries et les accumulateurs sont également des points de départ pour l'analyse de l'efficacité énergétique et la réduction des coûts.

 

3.4 Réseau de distribution de chaleur

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la pose d'un réseau de canalisations. Dans la mesure du possible, le réseau de tuyaux doit être posé de manière à réduire au minimum le nombre de changements de direction. La raison en est la perte de pression supplémentaire dans le réseau de tuyaux, qui doit être surmontée par la pompe d'alimentation. Plus la perte de charge est importante, plus la pompe est grande, et plus les coûts d'investissement et d'exploitation sont élevés.

L'installation de systèmes de chauffage monotubes était la norme dans les années 70. Tous les radiateurs sont alimentés en eau de chauffage chaude les uns après les autres par une conduite circulaire. Ce système présente quelques inconvénients par rapport aux installations bitubes. Indépendamment de la demande de chaleur, la quantité d'eau annulaire reste toujours constante, de sorte que la pompe doit par conséquent fournir en permanence une puissance élevée. En cas de fonctionnement à charge partielle, qui représente environ 96 % de la phase de fonctionnement d'une installation de chauffage, la technique de condensation, plus efficace sur le plan énergétique, ne peut pas exploiter ses avantages.

La répartition de la chaleur dépend fortement de la position du radiateur dans la boucle. Si la consommation de chaleur des radiateurs situés en amont est élevée, les radiateurs situés à l'extrémité de la boucle ne chauffent pratiquement plus. Comme l'équilibrage hydraulique n'est pas possible dans les systèmes monotubes, il faut transformer un système monotube en système bitube pour l'optimiser de manière conséquente. Toutefois, il est désormais possible d'assainir les systèmes de chauffage monotube en remplaçant les vannes des radiateurs par des vannes réglables spéciales. Celles-ci régulent le débit massique en fonction de la quantité de chaleur absorbée par les radiateurs et maintiennent l'écart de température entre l'aller et le retour. Cela permet également d'utiliser efficacement les pompes à haut rendement et la technique moderne de condensation.

 

3.5 Isolation des composants de distribution

Si les tuyauteries, les robinetteries ou les supports de tuyauteries ne sont pas totalement ou partiellement isolés, ils doivent être isolés. Les tuyauteries situées dans des gaines inaccessibles ou dans des zones chauffées ne sont pas concernées. Toutefois, si des canalisations qui étaient placées dans des gaines ou encastrées sont mises à nu dans le cadre de travaux de transformation, elles doivent également être isolées. Il est recommandé de remplacer l'isolation existante, qui est visiblement moins bonne que celle prévue par LuxErp (par exemple l'isolation en plâtre), par une isolation moderne.

 

3.6 Transfert de chaleur

Plusieurs circuits de chauffage dans un bâtiment augmentent le confort de chauffage, car la chaleur de chauffage peut être répartie de manière plus adaptée aux besoins et éventuellement plus efficace sur le plan énergétique. Si les locaux sont utilisés de différentes manières et à différents moments, il est avantageux de disposer de plusieurs circuits de chauffage. Toutefois, les entreprises existantes ne disposent généralement que d'un seul circuit de chauffage, par lequel la chaleur est distribuée dans toutes les pièces. L'installation ultérieure de plusieurs circuits de chauffage est rarement réalisable sur le plan architectural. Dans ce cas, les thermostats d'ambiance réglables individuellement offrent une alternative. Toutefois, ils doivent pouvoir être commandés électroniquement et la pompe de chauffage doit avoir un étalement de puissance élevé.

 

3.7 Optimisation du chauffage

 

Mesure de réduction de la consommation d'énergie	Description
Remplacer les composants du chauffage	Utiliser des brûleurs et des pompes de circulation modulants, les pompes de circulation doivent être à haute efficacité énergétique. Remplacer les vannes thermostatiques.
effectuer un équilibrage hydraulique	Procédé par lequel, dans une installation de chauffage, chaque radiateur ou circuit de chauffage d'un chauffage par rayonnement dans la surface est réglé sur un certain débit d'eau chaude.
Réseau de distribution et armatures	Isolation des conduites, pompes, accumulateurs
Régulation et commande	- Installer ou régler des minuteries si nécessaire, vérifier la régulation de l'abaissement de la température - déterminer la température ambiante optimale et régler le chauffage à cette température - plus grande hystérésis de commutation - abaisser les températures de départ et de retour et, le cas échéant, les températures du hall.
Entretien du chauffage	effectuer régulièrement
Utilisation de l'énergie solaire	Les installations solaires thermiques produisent de la chaleur et contribuent à la production d'eau chaude sanitaire ou (de manière limitée) à la production de chaleur de chauffage. - installations photovoltaïques pour l'auto-approvisionnement en électricité.
Réservoir tampon	L'installation d'un réservoir tampon est recommandée, car elle permet d'optimiser le fonctionnement du chauffage, notamment en cas de besoins de chaleur fluctuants.
Réduire les pertes de chaleur	- installation d'un rideau d'air de porte ou de portes à grande vitesse - Installation d'un clapet d'échappement
Planification et dimensionnement	Calculer les besoins en chaleur de chauffage selon la norme DIN EN 12831
Saisie et documentation des consommations	l'installation de dispositifs de mesure de la consommation de combustible, des heures de fonctionnement, de la consommation d'électricité et de l'énergie fournie

 

 

3.8 Ventilation/climatisation

 

Mesure de réduction de la consommation d'énergie	Description
Contrôler le réseau de conduits d'air	Contrôle régulier de l'étanchéité à l'air du réseau de gaines d'air
Régulation en fonction des besoins	Vérification des paramètres de contrôle tels que la température et l'humidité de l'air. - Contrôle du flux d'air entrant et sortant et adaptation aux besoins réels - Optimiser les temps de fonctionnement - Contrôle automatique.
Maintenance et entretien	- nettoyage régulier des composants de l'installation - remplacement régulier des filtres - installation d'un système de diagnostic.
Ventilateurs	- pour réguler le débit d'air en fonction des besoins, en continu grâce à l'installation d'un variateur de fréquence ou par paliers grâce à des moteurs à pôles commutables. - utilisation de moteurs à haut rendement énergétique avec une puissance requise la plus faible possible par m3 d'air transporté en cas de remplacement ou de nouvelle acquisition - pour éviter les pertes dans les transmissions ou les entraînements, privilégier l'entraînement direct ou l'entraînement par courroie plate si l'entraînement direct n'est pas possible.
Récupération de chaleur	Récupération de la chaleur de l'air évacué, par exemple avec un échangeur de chaleur à flux croisés ou rotatif. - Récupération de la chaleur du processus.
Protection thermique estivale	Réduction de la charge de refroidissement par l'ombrage naturel, les stores, les persiennes, les stores à enroulement, les gaz et les films de protection solaire, les matériaux isolants avec une bonne protection estivale.
Support	- utiliser des caloporteurs ou des frigoporteurs statiques au lieu de l'air - utilisation d'un refroidissement abiatique
Découplage de la ventilation et de la climatisation	Réduction du débit d'air lors du renouvellement de l'air. Mise à disposition de chaleur plus efficace sur le plan énergétique

 

4. Technique du froid

4.1 L'entrepôt frigorifique

L'évaporateur avec ventilateurs se trouve généralement au plafond de l'entrepôt frigorifique, comme dans l'illustration ci-dessus, et a souvent une forme rectangulaire. En outre, il est généralement équipé d'une sonde de température. L'éclairage (éventuellement déjà équipé de LED) est également important du point de vue énergétique.

Points faibles énergétiques typiques de l'entrepôt frigorifique 

• Températures de stockage excessives (chaîne du froid interrompue)
• Températures trop basses dans l'entrepôt frigorifique (4 % d'économie d'énergie par °C)
• Intervalles d'ouverture des portes et des portillons trop longs et trop fréquents :
  L'air froid s'échappe, l'air humide et chaud entre ⇒ L'évaporateur givre plus rapidement ⇒ La transmission du froid est considérablement détériorée ⇒ Dégivrage plus fréquent ⇒ Consommation d'énergie accrue.
• Durée d'éclairage trop longue (pas de détecteur de présence) / puissance lumineuse trop élevée :
  apport de chaleur par les lampes ⇒ consommation d'électricité accrue
• Fonctionnement continu des ventilateurs (vérifier éventuellement la commande de l'installation)
• Portes et portails insuffisamment isolés, ainsi que les surfaces de confinement
• Joints de portes et de portails non étanches
• Dégivrages réguliers, par ex. au moyen d'une minuterie de l'évaporateur : la plupart du temps, le dégivrage est électronique ⇒ cette chaleur apportée doit être refroidie par le système de réfrigération

4.2 Mesures à prendre

• Dégivrage de l'évaporateur uniquement selon les besoins et réglage avec un régulateur moderne
• Passage du dégivrage électronique au dégivrage à gaz froid ou chaud.
• Temps nécessaire pour les dégivrages : électronique (30 min), gaz froid (10 min), gaz chaud (2 min)
• Des économies jusqu'à 8 % sont possibles
• Adaptation de la régulation du froid par une entreprise spécialisée
• Adaptation de la commande du ventilateur par une entreprise spécialisée
• Réglage du détendeur (électronique) par l'entreprise spécialisée
• Adaptation de la régulation du froid par une entreprise spécialisée
• Adaptation de la commande du ventilateur par une entreprise spécialisée
• Réglage du détendeur (électronique) par une entreprise spécialisée
• Réduction possible des coûts par l'adaptation du comportement des utilisateurs
• Assurer la sécurité de fonctionnement (entretien régulier, contrôle des composants de l'installation)
• En cas d'occupation partielle des chambres froides : réduction du volume d'air à refroidir par l'introduction de cartons de polystyrène.

4.3 Joints aux portes et aux serrures

• Économie grâce à la réduction de la consommation électrique
• Des joints et des serrures poreux ou endommagés ont les mêmes effets que des portes de chambre froide ouvertes

 

4.4 Rideaux de protection contre le froid

• Les rideaux de protection contre le froid servent à réduire les pertes de chaleur dues à la ventilation. Ils existent sous forme de rideaux à lanières et, pour les grandes installations, sous forme de rideaux d'air.
• Les rideaux à lanières sont disponibles à partir d'environ 400 € et les rideaux d'air à partir d'environ 1.500 €.
• Respecter les règles d'hygiène !

 

4.5 Isolation thermique

• Potentiel d'économies avec des chambres froides parfaitement isolées

 

Valeurs indicatives pour les isolations
Épaisseur d'isolation	Plage de températures
80 mm	0 - 8 °C
110 mm	0 -15 °C
150 mm	En dessous -15 °C
Isolant PU